ឧបករណ៍ភ្ជាប់ RF coaxial គឺជាសមាសធាតុសំខាន់សម្រាប់-ការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិតរបស់វាប៉ះពាល់ដល់គុណភាពទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់។ ចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការធ្វើតេស្តផលិតផលចុងក្រោយ រាល់ជំហានទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស។ ខាងក្រោមនេះរៀបរាប់លម្អិតអំពីដំណើរការផលិតស្នូល។
1. ការរៀបចំសម្ភារៈនិងការព្យាបាលមុន។
នៅក្នុងដំណាក់កាលផលិតដំបូង លោហធាតុទង់ដែងដែលមានភាពធន់ខ្ពស់ (ដូចជាទង់ដែង បេរីលីយ៉ូម ឬសំណប៉ាហាំង-ផូស្វ័រលង្ហិន) ត្រូវបានជ្រើសរើសជាសម្ភារៈសំខាន់។ ចំហាយខាងក្រៅជាធម្មតាត្រូវបានស្រោបដោយមាស ឬប្រាក់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងទំនាក់ទំនង។ សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ជាធម្មតាមានសារធាតុ polytetrafluoroethylene (PTFE) ឬសេរ៉ាមិច-សមាសធាតុផ្សំ ហើយត្រូវតែស្ងួតក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាព និងសំណើមថេរ ដើម្បីធានាបាននូវសំណើមក្រោម 0.05%។ សមាសធាតុសំខាន់ៗ ដូចជាទំនាក់ទំនងកណ្តាល ដំណើរការក្បាលត្រជាក់។ នេះជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបោះដំបងទៅជារាងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយតាមរយៈមែកធាង ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ដំណើរការភាពជាក់លាក់ជាបន្តបន្ទាប់។
2. ភាពជាក់លាក់ម៉ាស៊ីន
ចំហាយកណ្តាលត្រូវបានកិនទៅជាកម្រិតមីក្រូដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ដែលសម្រេចបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.2μm ឬតិចជាងនេះ ជាមួយនឹងភាពធន់នៃវិមាត្រសំខាន់ៗរក្សាក្នុងរង្វង់± 0.005mm ។ លំនៅដ្ឋាន conductor ខាងក្រៅគឺ CNC milled ដើម្បីបង្កើតខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង និង grooves កំណត់ទីតាំង ដោយប្រើឧបករណ៍ carbide សម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន-ក្នុងល្បឿនលើសពី 20,000 rpm ។ ការគាំទ្រអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានផ្សិតដោយប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដែលមានសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៅ 180 ± 5 ដឺក្រេដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញឯកសណ្ឋាននៃបែហោងធ្មែញ PTFE ដោយគ្មានពពុះខ្យល់។
3. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងការដាក់អេឡិចត្រូ
ផ្នែកលោហធាតុទាំងអស់ឆ្លងកាត់វដ្តសម្អាត ultrasonic បីដង ដើម្បីយកប្រេង និងសារធាតុកខ្វក់ចេញ បន្ទាប់មកដោយការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ពីម៉ាស៊ីន។ ដំណើរការផ្លាស្ទិចប្រើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ ដោយចាប់ផ្តើមពីថ្នាំកូតមូលដ្ឋាននីកែល (កម្រាស់ធំជាង ឬស្មើ 3μm) បន្តបន្ទាប់ដោយបន្ទះមាស (កម្រាស់ 0.5-1.0μm) ឬបន្ទះប្រាក់ (កម្រាស់ 5-8μm)។ សីតុណ្ហភាពនៃការងូតទឹកចានត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅ 50 ± 2 ដឺក្រេហើយដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នត្រូវបានរក្សានៅ 2-3A / dm²។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់សម្រាប់ប្រើក្នុងបរិយាកាសពិសេសក៏អាចត្រូវការ passivation បន្ថែម ឬស្រទាប់អុកស៊ីដ conductive ផងដែរ។
4. ដំណើរការដំឡើងសមាសធាតុ
ដំណើរការដំឡើងត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងបន្ទប់សម្អាតថ្នាក់ 100 ហើយប្រតិបត្តិករត្រូវបានតម្រូវឱ្យស្លៀកសម្លៀកបំពាក់ប្រឆាំងនឹង-ឋិតិវន្ត។ ទីមួយ អ៊ីសូឡង់ត្រូវបានសង្កត់យ៉ាងជាក់លាក់ទៅក្នុងចង្អូរទីតាំងរបស់លំនៅដ្ឋាន ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាព ±1 ដឺក្រេ នៅពេលដែលត្រូវបានធានាដោយសារធាតុស្អិតក្តៅ-រលាយ។ ចំហាយកណ្តាលត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងការគាំទ្រអ៊ីសូឡង់ដោយប្រើទំនាក់ទំនងនិទាឃរដូវហើយរង្វាស់ការតម្រឹមឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលកំហុសនៃ coaxiality (តិចជាងឬស្មើ 0.01mm) ។ បរិមាណខាញ់ស៊ីលីកុនតិចតួចត្រូវបានអនុវត្តទៅការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងបញ្ចូល។ ជាចុងក្រោយ លំនៅដ្ឋានត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយប្រើម៉ាស៊ីន crimping ពិសេស ជាមួយនឹងកម្លាំង crimping គ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 50-80N ។
5. ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ឆ្លងកាត់ដំណើរការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយ៖ VSWR (សមាមាត្ររលកតង់ស្យុង) ត្រូវបានសាកល្បងដោយប្រើឧបករណ៍វិភាគបណ្តាញ ដោយមានតម្រូវការតិចជាង ឬស្មើនឹង 1.15 ក្នុងប្រេកង់ 20GHz ។ ភាពធន់នៃទំនាក់ទំនងត្រូវបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រខ្សែបួន-ដែលមានតម្លៃស្តង់ដារ<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
ការផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់ RF ទំនើបបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងស៊ីជម្រៅនូវការផលិតភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាអធិការកិច្ចដ៏ឆ្លាតវៃ។ ការណែនាំនៃដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ដូចជាការត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន និងការសម្អាតប្លាស្មា ពង្រឹងបន្ថែមទៀតនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃការទំនាក់ទំនង 5G និងបច្ចេកវិទ្យារលកមីលីម៉ែត្រ តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ប្រេកង់តូច និង-ខ្ពស់កំពុងជំរុញដំណើរការផលិតឆ្ពោះទៅរកភាពជាក់លាក់កម្រិតណាណូម៉ែត្រ-។